Atunci când se selectează antioxidanți și stabilizatori de lumină, tipurile de antioxidanți și stabilizatori de lumină trebuie să fie determinate cuprinzător în funcție de tipul, modelul, echipamentul de procesare și condițiile de proces ale materialului plastic, varietatea și cantitatea de alți aditivi chimici, mediul de utilizare și durata de viață a acestuia. produsul și alți factori. Selectarea antioxidanților industriali și a stabilizatorilor de lumină ar trebui să se refere în principiu la următoarele principii.
Una este mobilitatea.
Produsele din plastic, în special produsele opace cu o suprafață relativ mică în raport cu volumul (sau raportul în greutate), reacția de oxidare are loc în principal pe suprafața produsului, care necesită antioxidanți și stabilizatori de lumină pentru a se transfera continuu din interiorul produsului din plastic la suprafața produsului, astfel Joacă un rol. Cu toate acestea, dacă viteza de migrare pe suprafața produsului este prea rapidă și cantitatea de migrare este prea mare, antioxidantul și stabilizatorul de lumină se vor volatiliza în mediul de pe suprafața produsului sau se vor difuza în alte medii în contact cu suprafața produsului și provoacă pierderi. Este practic inevitabil și ar trebui luat în considerare la proiectarea formulării.
Al doilea este compatibilitatea.
Polimerii polimerilor plastici sunt de obicei nepolari, în timp ce polimerii antioxidanților și stabilizatorilor de lumină au grade diferite de polaritate și compatibilitate slabă. De obicei, antioxidanții și fotostabilizatorii sunt combinați cu polimerul topit la temperatură ridicată, iar moleculele de antioxidanți și fotostabilizatori sunt acomodate între moleculele de polimer atunci când polimerul este solidificat. În intervalul de dozare al formulării, trebuie acordată o atenție deosebită topirii antioxidanților și a stabilizatorilor de lumină la temperatura de procesare.
Al treilea este procesabilitatea.
În timpul prelucrării produselor din plastic, adăugarea de antioxidanți și stabilizatori de lumină poate modifica vâscozitatea topiturii și cuplul șurubului rășinii. Dacă punctul de topire al antioxidantului și al stabilizatorului de lumină este foarte diferit de intervalul de topire al rășinii, va avea loc fenomenul de polarizare a antioxidantului, stabilizatorului de lumină sau a șuruburilor. Când punctul de topire al antioxidantului și al stabilizatorului de lumină este mai mic decât temperatura de procesare cu 100 de grade sau mai mult, antioxidantul și stabilizatorul de lumină trebuie să fie produse într-o anumită concentrație de masterbatch și apoi amestecate cu rășina.
Al patrulea este stabilitatea.
Antioxidanții și stabilizatorii de lumină trebuie să rămână stabili în materialele plastice, să aibă pierderi mici de volatilizare în mediul de utilizare și procesare la temperatură înaltă, să nu își schimbe culoarea sau să dezvolte culoarea, să nu se descompună (cu excepția antioxidanților cu stabilitate termică) și să nu se amestece cu alți aditivi Apar reacții chimice adverse, nu corodează echipamentele mecanice și nu sunt ușor de extras de alte substanțe de pe suprafața produsului. Stabilizatorii de lumină anti-amină sunt în general substanțe chimice cu conținut scăzut de alcaline. Când anti-aminele sunt selectate ca stabilizatori de lumină în materiale plastice, prescripția nu trebuie să conțină alți aditivi acizi, iar produsele din plastic corespunzătoare nu trebuie utilizate în medii acide.
În producția și prelucrarea chimică, importanța selecției corecte a antioxidanților și a stabilizatorilor de lumină este de la sine înțeleasă, dar pe lângă marcă și model, calitatea produsului este de asemenea foarte importantă. Odată ce cumpărați produse inferioare, va avea un impact mare asupra efectului. Prin urmare, atunci când achiziționați antioxidanți și stabilizatori de lumină, trebuie să alegeți platforme obișnuite și producători onești
